粗糙度儀的測(cè)量原理及維護(hù)工作步驟

　　粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的疏密、深淺、形狀和紋理都有差別。

　　粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)定義隨著工業(yè)的發(fā)展和對(duì)外開(kāi)放與技術(shù)合作的需要，我國(guó)對(duì)粗糙度的研究和標(biāo)準(zhǔn)化愈來(lái)愈被科技和工業(yè)界所重視，為迅速改變國(guó)內(nèi)粗糙度方面的術(shù)語(yǔ)和概念不統(tǒng)一的局面，并達(dá)到與統(tǒng)一的作用，我國(guó)等效采用標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)》。

　　粗糙度儀在測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，是將傳感器放在工件被測(cè)表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行，傳感器通過(guò)內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，然后在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過(guò)放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

　　粗糙度儀的維護(hù)工作是如何進(jìn)行的呢？

　　1、使用乙醇和無(wú)塵布清潔機(jī)器。

　　2、供給電源為穩(wěn)壓電源，若電壓不穩(wěn)定，須加穩(wěn)壓裝置，必須接地線。

　　3、該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)片為精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清潔，如有臟物吹風(fēng)泵吹掉即可。

　　4、避免碰撞、劇烈震動(dòng)、重塵、油污、強(qiáng)磁場(chǎng)等情況。

　　5、長(zhǎng)期間使用應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)片，及定期檢查探針是否有磨損。

　　6、機(jī)器充電時(shí)，要注意控制充電時(shí)間一般以10~15小時(shí)為宜。要防止因超長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)充電而對(duì)電池造成損害。

　　7、每次測(cè)量完畢要及時(shí)關(guān)掉電源，以保持電池電量，并應(yīng)及時(shí)對(duì)電池進(jìn)行充電。

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